保利協(xié)鑫硅片業(yè)務正從自動化提效向智能制造邁進
4月7日，在工信部電子司召集的“光伏智能制造研討會”上，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部副總裁金善明與會交流，專題匯報協(xié)鑫在硅片環(huán)節(jié)全面自動化的基礎上，穩(wěn)步推進智能制造的經(jīng)驗與體會。
金善明在專題發(fā)言中介紹，保利協(xié)鑫近年來在不新增加主要設備的情況下，通過投入智能升級，三年實現(xiàn)硅片產(chǎn)能從9吉瓦增長到15吉瓦，生產(chǎn)效率提升實現(xiàn)年降本10-20%，同時實現(xiàn)了品質(zhì)穩(wěn)定提升和高效硅片占比擴大到80%。2015年硅片產(chǎn)量15吉瓦，全球市場占有率三分之一。未來將通過整合提升優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，將推進智能制造的成果推廣到全行業(yè)，以保持國內(nèi)硅片端整體競爭力處于全球絕對領先地位，為光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展夯實原料基礎。
金善明在介紹推進智能制造時強調(diào)，在引進智能設備及技術前，必須理性做出成本和效益的分析，結(jié)合自身發(fā)展情況，分階段、循序漸進地推進智能工廠建設?？紤]到產(chǎn)品形態(tài)變化大、投資回報周期長及柔性制造等因素，在保利協(xié)鑫目前的生產(chǎn)過程中，智能化改造正按部就班、穩(wěn)扎穩(wěn)打地進行著。目前，保利協(xié)鑫在硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)了局部低成本自動化，每年可下降20-30%的直接人力成本，并伴隨生產(chǎn)效率的提升，取得了可觀的經(jīng)濟收益。信息化方面，除MES/ERP等應用系統(tǒng)外，也結(jié)合企業(yè)實際需要開發(fā)了相應信息化管理平臺，紙質(zhì)單據(jù)取消了70%以上，普遍實現(xiàn)了硅片產(chǎn)品追溯、自動預警、報表推送等功能。
“2016年，公司還在現(xiàn)有自動化、信息化的基礎上向智能化方向發(fā)展，實現(xiàn)包括物料配送、智能上料、智能入庫等功能，逐步駛?cè)牍夥悄苤圃彀l(fā)展快車道。”金善明表示。
在“中國制造2025”的大背景下，智能制造無疑是現(xiàn)代行業(yè)的發(fā)展趨勢。許多光伏企業(yè)提出或正在上馬高科技自動化項目，力爭實現(xiàn)由“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型。部分企業(yè)已經(jīng)突破設備的智能互聯(lián)技術，大大減少了人工的投入。盡管智能制造未來的發(fā)展前途一片光明，“但是沒有現(xiàn)成的模型、沒有成套的設備，如何在成本壓力下實現(xiàn)光伏產(chǎn)業(yè)智造化？”金善明向現(xiàn)場嘉賓拋出犀利問題引發(fā)深思，他進一步表示：智造轉(zhuǎn)型不能一蹴而就，需逐步推進，實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。 “光伏產(chǎn)業(yè)在這一輪的市場復蘇期展示出強勁的發(fā)展勢頭，其智能制造的發(fā)展空間和前景十分廣闊。”
出席會議的工信部電子司副司長彭紅兵認為：實現(xiàn)光伏產(chǎn)業(yè)智能化管理，還需要一定時間來探索和提升，企業(yè)只有不斷創(chuàng)新、主動適應才能在可持續(xù)發(fā)展的道路上越走越遠。
