協(xié)鑫牽手阿里云應(yīng)用工業(yè)大數(shù)據(jù)讓制造更聰明
編者按：11月2日出版的《新華日?qǐng)?bào)》第六版頭條刊發(fā)文章《搭上互聯(lián)網(wǎng)，“讓制造更聰明”》，關(guān)注保利協(xié)鑫光伏切片事業(yè)部牽手阿里云在工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用上初嘗甜果。以下為報(bào)道原文：
牽手阿里讓制造更聰明
年初，省經(jīng)信委聯(lián)合阿里云組織開(kāi)展“133工程”，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，綜合運(yùn)用新一代互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)著力提升企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)能力。目前，阿里與我省悅達(dá)起亞、天合光能、協(xié)鑫集團(tuán)等27家重點(diǎn)骨干企業(yè)達(dá)成基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算技術(shù)的制造優(yōu)化合作意向。
位于蘇州的保利協(xié)鑫光伏切片事業(yè)部，去年4月?tīng)渴职⒗镌疲壳耙言诠I(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用上初嘗甜果。相關(guān)負(fù)責(zé)人周小棟說(shuō)，借助流式數(shù)據(jù)上傳技術(shù)，公司每天有超過(guò)一億筆的數(shù)據(jù)不間斷實(shí)時(shí)上傳到云端。這些數(shù)據(jù)在云平臺(tái)自動(dòng)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)運(yùn)行曲線模型，就可以監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備是否正常；一旦核心參數(shù)數(shù)據(jù)超過(guò)閾值，系統(tǒng)將通過(guò)‘釘釘’消息平臺(tái)通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及時(shí)響應(yīng)；而通過(guò)云計(jì)算多變量處理技術(shù)，他們陸續(xù)建立生產(chǎn)過(guò)程故障診斷算法、核心零部件劣化預(yù)測(cè)算法、設(shè)備工藝推薦算法、良品率預(yù)測(cè)仿真算法等。?
去年10月，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部下屬一個(gè)車間在停工一段時(shí)間后復(fù)工，卻發(fā)現(xiàn)良品率相較其它車間始終低7%左右。技術(shù)人員依據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)花了很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)能解決，后來(lái)借助云平臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程故障診斷功能，分析結(jié)果明確聚焦核心模具參數(shù)異常上。在推動(dòng)上游模具供應(yīng)商改善后，良品率立即提高5個(gè)百分點(diǎn)。
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