協鑫為綠色能源發(fā)展注入新動能
“ 春風和煦，安徽宿州協鑫40兆瓦農光互補電站項目基地，600畝油用牡丹花海融入當地旅游資源，同時正向牡丹籽油、牡丹膠囊等下游產業(yè)鏈延伸。”在“首屆全國光伏牡丹產業(yè)高峰論壇”上，協鑫集團“光伏油用牡丹標準化生產體系”科研成果填補了國內空白。
5520張多晶電池組件圖片，缺陷識別率超過99.9%！困擾光伏行業(yè)10多年的多晶電池組件缺陷精準檢測難關被攻克！”協鑫集團人工智能研究院和張家港協鑫集成工廠聯合組建的“攻堅團隊”一片歡騰。
這是協鑫集團科創(chuàng)成果群的一個個剪影。作為以新能源、清潔能源產業(yè)為主，相關產業(yè)多元化發(fā)展的綜合能源服務商，協鑫正積極擁抱新時代，通過科技創(chuàng)新為綠色能源發(fā)展源源不斷注入新動能。
“科技創(chuàng)新引領綠色發(fā)展。”協鑫集團董事長朱共山說，我深信，伴隨著技術進步和行業(yè)快速發(fā)展，將綠色能源帶進百姓生活的夢想將很快實現！
引領產業(yè)協同創(chuàng)新
綠樹紅花，白鴿飛翔。坐落在徐州經濟技術開發(fā)區(qū)的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司廠區(qū)風景如畫。這里是協鑫多晶硅事業(yè)的“黃埔軍校”。
2007年9月，中能硅業(yè)第一爐多晶硅成功出爐，用13個月時間突破國外技術封鎖，打破海外貿易壁壘，填補了我國高端光伏原料生產與提純技術上的空白。
“想當年原料在外、市場在外，我國光伏產業(yè)被國外卡脖子，苦不堪言。”中能硅業(yè)總經理李力說，如今，我們已成為全球最大多晶硅企業(yè)，擁有國際領先的、具有自主知識產權的GCL法多晶硅超大規(guī)模清潔生產技術，物料回收率達到95%以上。
站在高起點的協鑫，發(fā)展路徑更加清晰，科技創(chuàng)新、工藝提升成為重中之重。當前，保利協鑫正引領行業(yè)加速進軍“黑硅時代”；通過技改，公司以每年8%-10%的比例降低生產成本，帶動全行業(yè)瘦身減負。2017年，保利協鑫正式向市場推出TS+黑硅片新產品，其采用最新一代濕法黑硅技術，電池效率提升達0.3至0.4個百分點，給多晶技術路線乃至晶硅陣營帶來深刻變革。
新能源科技日新月異。進入2018年，保利協鑫宣布在云南投資興建20吉瓦單晶拉棒項目，計劃首次量產業(yè)界最先進的CCz連續(xù)直拉單晶技術。與業(yè)界主流應用的RCz技術相比，CCz生產效率可以達到其1.4倍以上，單位電耗降低20%以上。值得一提的是，由于FBR的高品質顆粒硅產品可作為CCz的最佳用料，這兩種新技術的疊加將進一步提高技術壁壘。當前，保利協鑫是全球唯一一家同時擁有FBR和CCz兩項先進技術的公司。
當前，協鑫為全球提供了超過25%的硅片產品、20%多晶硅，位居全球首位；光伏電站總裝機容量超過６吉瓦，位列全球第二。一家行業(yè)領軍企業(yè)科技創(chuàng)新前進一小步，將帶動全行業(yè)實現大升級。
從綠色生產到綠色消費，一場綠色能源革命正深刻地改變著人們的生活。在過去一年中，中國每小時就有一座足球場大小的光伏電站安裝到位。在全體光伏人的努力下，光伏發(fā)電正在逐步成為人人用得起的普惠能源。
2016年，協鑫在業(yè)界率先提出光伏平價上網路線圖：2019年，實現在中西部地區(qū)光伏發(fā)電度電成本與核電價格持平；在東部地區(qū)光伏發(fā)電度電成本降至每千瓦時0.5-0.55元，與天然氣發(fā)電價格持平。
科技前進的腳步往往快于人們的想象。2018年4月22日，青海德令哈光伏發(fā)電應用領跑者基地推薦投資企業(yè)評優(yōu)結果公示。利用黑硅＋PERC多晶技術，協鑫申報的光伏上網電價僅為每千瓦時0.32元，已低于火電價格。
“協鑫將通過開放式合作、共享降本成果、優(yōu)勢互補及戰(zhàn)略互動，構建行業(yè)內更為廣泛的大協同。”協鑫集團副董事長朱鈺峰說，整個光伏行業(yè)產業(yè)協同創(chuàng)新可帶來積極正面效應，上下游之間互相配合、彼此依賴、共生共榮，將形成一個不可分割的發(fā)展共同體，加快平價上網進程。
亮出智能制造新名片
25℃恒溫，60%恒濕；沒有嘈雜的轟鳴聲，不見忙碌的人影，熄燈后的車間里只留下數盞紅綠信號燈閃爍，一臺臺排列有序的工業(yè)機器人正在高速運轉……這里是協鑫集成科技股份有限公司張家港生產基地智能制造“無人車間”，也是業(yè)界聞名的“智能黑燈工廠”。通過將互聯網、物聯網等信息技術融入到光伏組件生產制造過程中，這個智能車間人均生產效益提升了50%以上，自動化率達到92%，良品率超過99.85%。
在蘇州協鑫光伏科技有限公司的智能生產車間里，每一臺分選機連接6臺服務器，實時傳輸的各項生產數據在不同屏幕上跳躍。這是全球產能最大的多晶硅單體工廠，得益于智能升級，2017年從這里誕生了15.3億片硅片，同比增長逾35%。
2016年8月，保利協鑫和“阿里云”達成戰(zhàn)略合作，成為光伏制造領域首家大數據創(chuàng)新示范項目，小硅片與大數據相結合，實時采集上傳數據，產生了大效益。如今，保利協鑫40吉瓦硅片產能全部實現智能制造。
“通過大數據在生產中的運用，一年之內，我們硅片良品率提升了0.5%。”蘇州協鑫光伏總經理鄭雄久告訴記者，對于整個保利協鑫硅片而言，良率提升0.5%，意味著創(chuàng)造了上億元的價值。
2018年政府工作報告提出，推進與國際先進水平對標達標，弘揚工匠精神，來一場中國制造的品質革命。當下，協鑫正以嶄新的面貌步入新時代，向世界亮出一張張制造業(yè)品質升級的新名片。
2017年９月，我國最大用戶側鋰電儲能項目、協鑫智慧能源分布式儲能（10千瓦時鋰電）示范項目正式投運，將加速我國儲能裝備制造業(yè)升級，對實現可再生能源平滑波動、大規(guī)模消納和接入發(fā)揮積極作用。
跑出科技創(chuàng)新“加速度”
“技術要早日產業(yè)化”，抱著這一信念，晶體硅太陽能電池領域權威專家張淳博士在2011年歸國，放棄了澳大利亞國立大學留校任教的珍貴機會。
今年年初，作為協鑫集成科技股份有限公司首席技術官，他帶領科研團隊再創(chuàng)科研奇跡：多晶黑硅PERC電池量產轉換效率達20.8%，刷新全球紀錄，比第二名領先0.5%以上。
對于協鑫而言，科技創(chuàng)新是驅動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的力量源泉。協鑫集團每年拿出不低于3%的營業(yè)收入投入創(chuàng)新，取得各類專利發(fā)明、知識產權近2000項，10多項技術填補國內空白，達到世界領先水平。主導或參與制訂50多項國家標準、行業(yè)標準，在全球光伏行業(yè)處于領先地位。
近年來，協鑫集團全球創(chuàng)新研發(fā)體系日趨完善。截至2017年底，協鑫成立了中央研究院、設計研究總院和戰(zhàn)略研究中心，設立7大研究分院，在美國、日本、以色列、中國等地設立起世界級研發(fā)中心和孵化機構。同時，建立50多個國家級、省級研發(fā)實驗室，自主研發(fā)的“GCL生產法”，帶動中國光伏行業(yè)實現產業(yè)自主自控、技術國際領先。
把握世界新一輪科技變革和產業(yè)變革大勢，協鑫集團在科技創(chuàng)新的跑道上跑出“加速度”。
集成電路，這一名詞對大眾來說也許有些陌生，其實，它是信息產業(yè)的“心臟”，無論日常使用的手機、電腦，還是方興未艾的人工智能、5G，幾乎你所能想到的所有智能應用都離不開它。我國是全球最大的集成電路消費市場，可這一產業(yè)鏈的關鍵基礎材料電子級多晶硅在過去幾十年來基本完全依賴海外進口。
2015年保利協鑫與國家集成電路產業(yè)投資基金合資成立了江蘇鑫華半導體材料科技有限公司，如今已建成國內第一條規(guī)模化電子級多晶硅生產線，每年可供應市場電子級多晶硅約5000噸。目前，鑫華半導體產品指標全面比肩國際一流廠商，產線得到國內外客戶廣泛贊譽，產品已通過客戶驗證并形成規(guī)模化銷售，打破長期以來國外高純度硅材料壟斷，填補該產業(yè)國內技術空白。
朱共山說，為進一步提升國內集成電路用材料制造國產化率，協鑫將與業(yè)界通力合作，在全國加快布局半導體裝備制造和大硅片規(guī)模化生產。
協鑫集團將通過引進德國先進技術和自主研發(fā)，實現半導體長晶設備國產化；計劃通過3到5年努力，實現12英寸、8英寸及以下系列生產線投產，硅片總產能達到每月200萬片以上，將大硅片生產能力提升到全球前三，具備國際競爭力。同時，將在硅系電子化學品領域持續(xù)發(fā)力。目前，協鑫已具備每年1000噸高純硅烷氣生產能力，產品質量達到電子級，滿足半導體生產要求，并將陸續(xù)開發(fā)其他硅系電子化學品，進一步完善國內半導體材料供應鏈。
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