多晶硅項目規(guī)模底限提高 新建產能西移求存
多晶硅項目規(guī)模底限提高 新建產能西移求存
新浪財經
“隨著國家調控多晶硅項目政策的出臺，行業(yè)將呈兩重轉變：一是投資門檻抬高，行業(yè)洗牌進程加速；二是未來多晶硅新建項目將更多向西部地區(qū)聚集。”
江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司(下稱江蘇中能)一位高管表示，多晶硅價格在今年第二季度已降至60美元/公斤的低點，一些成本高、產能只有百噸級的小項目已經停產，更多百噸、千噸級小型多晶硅廠將在國家環(huán)保政策等監(jiān)控措施下停止生產，“總體上將減少國內多晶硅市場供應，改變多晶硅市場無序競爭的局面”。
與國家政策相對應，大廠新建產能均以3000噸底線為主導。在中國兩大多晶硅廠商中，江蘇中能三期第三條5000噸的生產線已于9月底投產，年底將形成18000噸的生產規(guī)模；賽維目前第一條5000噸生產線已于9月初建成，年底全部生產線建成后將達到15000噸生產能力。
3000噸底線
“光是3000噸/年這一個指標，就卡死了許多地方新建多晶硅項目的激情。”作為曾經多次參與國家發(fā)改委、工信部座談會及調研的人士之一，上述江蘇中能高管對此直言不諱。
中投證券統(tǒng)計資料顯示，截至今年上半年，四川、河南、江蘇、云南等20多個省有近50家公司正建設、擴建和籌建多晶硅生產線，總建設規(guī)模逾17萬噸，總投資超過1000億元。倘若這些產能全部實現，相當于全球多晶硅年需求量的兩倍以上。
該高管解釋，3000噸/年指的是單線規(guī)模，而不是批一個總產能3000噸的項目，然后分期上幾個百噸級或1000－1500噸級項目。一個單線3000噸項目投資20億，沒有資本實力的投資人自然無法進入。
楊玉安對這一點表示認同，稱此為新上項目的基準線，以洛陽中硅為例，“我們在內蒙古包頭的項目，未來單線年產能都將在3000噸以上”。
同樣的情況在通威集團身上得以體現，該集團目前在四川樂山規(guī)劃了10000噸的多晶硅大型項目。“一期1000噸項目在去年投產，之后的項目都達到了3000噸，符合國家政策門檻的要求。”通威集團新聞發(fā)言人黃其剛稱。
然而，在國家政策落下之前，數個多晶硅項目在9月加速興建或投產，搶占國家大限前的最后一個末班車。
在福建，地處上杭、年產1200噸5N太陽能級多晶硅項目已于9月底竣工；天威四川硅業(yè)有限責任公司年產3000噸多晶硅項目
申銀萬國據此認為，已投產、部分投產和點火項目，不會受到抑制產能舉措的影響，但新建和在建產能會受到較大影響，地方政府扶持下的大規(guī)模多晶硅待建項目將停止開工建設，正在建設的多晶硅項目，將由于環(huán)評、能耗等標準提高而投產延期。
事實上，《意見》同時要求：“新批項目需要報國家發(fā)改委核準，地方無權審批。”而此前除了洛陽中硅、四川739、江蘇中能等少數幾個多晶硅項目是國家發(fā)改委核準外，其他省區(qū)上馬的項目，基本上是省一級機關核準的。
“這意味著這種項目審批的寬松狀態(tài)將不復存在。”前述江蘇中能高管分析，國內其他號稱規(guī)劃5000噸到萬噸的項目，只投產了一兩條不具備規(guī)模效應的千噸級項目，“這些項目后續(xù)擴產審批將很困難，而先建后批、違規(guī)上馬的項目將面臨清理整頓”。
轉移西部
據透露，此次國家出臺的有關多晶硅的引導政策，樂山、洛陽、徐州等地被作為樣本進行了調查。根據上馬多晶硅項目對當地電力需求的影響，使得沿海電力緊缺省份成為未來多晶硅新布點項目的嚴控區(qū)域。
“未來內蒙古、青海、四川等西部電力充沛、價格較低的地方都有可能成為多晶硅投資的熱點，而江浙等沿海地區(qū)將在新項目的爭奪中不再占據優(yōu)勢。”楊玉安說，洛陽中硅之所以在包頭設廠，電價正是重點考慮的因素。
不僅僅是洛陽硅業(yè)，目前南玻集團則將4500噸的多晶硅項目放在宜昌，而國電集團將其5000噸的多晶硅項目布局于寧夏石嘴山。
與產業(yè)外遷西部同時行進的，可能是多晶硅工藝技術將由單一走向多元化的過程。根據《意見》要求，未來興建多晶硅項目太陽能級多晶硅還原電耗小于60千瓦時/千克；2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產能。上述江蘇中能人士認為，目前全世界最先進的改良西門子法生產多晶硅的還原電耗都沒有達到小于60千瓦時/千克這個指標，“意味著今后不再審批改良西門子法工藝生產太陽能多晶硅項目，未來只能新批其他如硅烷法之類能耗更低的新工藝”。
據江蘇中能高管透露，江蘇中能將把原有一條1500噸生產線朝電子級多晶硅方向發(fā)展，另一條1500噸生產線則改造成改良西門子法，并成為新技術引進的實驗線。據了解，江蘇中能僅對目前的三條各自單線5000噸的改良西門子法工藝生產線進行擴能改造，其產能年底即可達到15000噸。
不過一位光伏行業(yè)高管則表示，目前幾乎全部的國內多晶硅生產線均采用改良西門子法，故此未來國內工藝將仍以該工藝為主。“但該工藝亦有投入較大、相對能耗較高、成本下降有一定難度等特點，未來可能是改良西門子法、硅烷法、流化床法及冶金法等一起共生、競爭的格局”。而這種共生的格局將在產業(yè)向西部地區(qū)轉移中得以體現。
