協(xié)鑫科技FBR顆粒硅滿產(chǎn)運行，產(chǎn)能達(dá)到10萬噸
10月25日，協(xié)鑫集團(tuán)下屬協(xié)鑫科技股份有限公司宣布，繼首個2萬噸模塊投產(chǎn)后，四川樂山顆粒硅基地第二個2萬噸模塊也已實現(xiàn)滿產(chǎn)，加上徐州6萬噸基地產(chǎn)能，協(xié)鑫科技FBR顆粒硅滿產(chǎn)運行產(chǎn)能合計達(dá)到10萬噸，顆粒硅產(chǎn)量占中國多晶硅有效供給量比重達(dá)到10.3%。
多晶硅是光伏上游的重要原料，它的純度極大地影響著太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率。在很長的一段時間里，囿于技術(shù)門檻高和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)嚴(yán)密等深層次原因，多晶硅行業(yè)幾乎被傳統(tǒng)改良西門子法統(tǒng)治。而這一格局，或因FBR顆粒硅的大規(guī)模量產(chǎn)而被打破。
協(xié)鑫FBR顆粒硅實物圖
“相較于棒狀硅，顆粒硅體積小，呈顆粒狀，不僅流動性強(qiáng)，還無需破碎，能完全避免摻入雜質(zhì)的風(fēng)險；由于近乎于無間隙，加料桶可以多裝15%—20%的顆粒硅，避免大塊料堵塞等問題。”協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石介紹，相比棒狀硅，生產(chǎn)顆粒硅電耗更低，一般而言，改良西門子法生產(chǎn)棒狀硅的平均綜合電耗為每千克60度左右，而協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)品的綜合電耗已降低到每千克14.8度以下，不到前者的1/3。此外，每生產(chǎn)1萬噸顆粒硅可減少二氧化碳排放38.9萬噸，實現(xiàn)光伏發(fā)電全生命周期至少80%的碳減排。而使用顆粒硅生產(chǎn)1吉瓦組件，則可以降低約19%的二氧化碳排放，助力應(yīng)用端成本降低約19%。
這一優(yōu)勢獲得了國內(nèi)外多個權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)可。2021年協(xié)鑫科技率先拿到中國官方首張顆粒硅碳足跡認(rèn)證證書，并取得由法國環(huán)境與能源控制署頒發(fā)的全球第一張?zhí)甲阚E認(rèn)證證書，證明其每生產(chǎn)1千克顆粒硅的碳足跡數(shù)值僅為37.000千克二氧化碳當(dāng)量，大大刷新了德國瓦克公司此前所保持的57.559千克二氧化碳當(dāng)量的全球最低紀(jì)錄。
協(xié)鑫科技徐州5GW顆粒硅應(yīng)用示范項目生產(chǎn)車間
據(jù)悉，協(xié)鑫科技顆粒硅產(chǎn)能布局中，除江蘇徐州6萬噸、四川樂山10萬噸投產(chǎn)外，內(nèi)蒙古呼和浩特、包頭和烏海等10萬噸級顆粒硅生產(chǎn)基地均開工建設(shè)，運營及在建總規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)70萬噸。
