協(xié)鑫科技：堅守“無人區(qū)”的孤勇者
坐落于江蘇省徐州經濟技術開發(fā)區(qū)協(xié)鑫大道的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司（下稱"江蘇中能"）廠區(qū)內，重生與裂變的交響樂正在奏響。
這里是協(xié)鑫科技光伏產業(yè)的發(fā)源地，也曾是全球最大的多晶硅研發(fā)與制造基地。協(xié)鑫科技曾以一己之力打破了國外公司對多晶硅長達半個世紀的壟斷，頂峰時占據(jù)到全球27%的市場份額。如今，廠區(qū)內舊的設備正在拆除，取而代之的是一幢幢披著湛藍色外衣的顆粒硅模塊化裝置。
倘若回到兩年多前，這里還是另一番景象。高聳的精餾塔豎立在銹跡斑駁的鋼鐵"叢林"中，空氣中仿佛都散發(fā)著沉悶的氣息。彼時的協(xié)鑫集團由于巨額國補長期拖欠而"泰山壓頂"，轉型升級所帶來的陣痛刺激著每一個協(xié)鑫人的神經。
不過，令所有人驚訝的是，短短兩年時間，這家曾一度步入藩籬的中國新能源巨頭，已然涅槃重生。分析者可能會慣性地認為，是硅料價格的暴漲成就了這段重生佳話。但大多數(shù)人可能忽視了這樣一個事實，重生后的協(xié)鑫同時伴隨著企業(yè)的裂變。
站在全球商業(yè)史的維度來看，逆風翻盤的商業(yè)案例不在少數(shù)，不過重生之后往往都需要一段較長時間的恢復期。像協(xié)鑫這樣觸底反彈同時發(fā)生裂變的案例卻屈指可數(shù)。而在中國光伏產業(yè)過往20多年波瀾壯闊的發(fā)展歷程中，協(xié)鑫的故事更是一枝獨秀。
協(xié)鑫憑什么？如果讓掌門人朱共山回答這個問題，他的答案大概率會鎖定兩個字："科技"。正是他十多年前一番深謀遠慮的籌劃，以及三十三年如一日堅持"再窮也不能窮科技"的戰(zhàn)略耐性和發(fā)展定力，協(xié)鑫科技才能夠在最低谷時手握翻身的多張"王牌"。
翻開朱共山近年來的公開演講不難發(fā)現(xiàn)，他談及最多的關鍵詞和話題便是"科技"。在他看來，科技才是真正的"第一能源"。而在協(xié)鑫集團的最新發(fā)展戰(zhàn)略中，他更是將"科技協(xié)鑫"赫然放在了首位，緊隨其后的是"數(shù)字協(xié)鑫"和"綠色協(xié)鑫"。
2022年4月，保利協(xié)鑫能源控股有限公司正式更名為協(xié)鑫科技控股有限公司。此次更名寓意深遠，不僅強化了公司的科技屬性，更是致力于將科技這層"底色"，打造成公司下一個30年的"成長色"。
"我們把'素描'雕琢成了一幅'畫'"。協(xié)鑫科技更名一周年之際，該公司聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石接受「能源嚴究院」專訪時深有感觸。
01 重生："王者歸來"
不久前，「能源嚴究院」受邀前往徐州實地調研。
在廠區(qū)內，拆除與新建在同時進行，棒狀硅裝置正在告別歷史舞臺，顆粒硅模塊正在拔地而起，一動一靜間無一不昭示著"王者歸來"。
協(xié)鑫科技助理副總裁宋昊介紹稱，徐州基地總共設計10萬噸顆粒硅產能，其中6萬噸已于2022年6月全部投產，現(xiàn)有棒狀硅產能則將被置換為4萬噸顆粒硅產能。
目前，徐州顆粒硅生產基地處于滿產狀態(tài)。
為提高供貨效率，協(xié)鑫科技專門建造了統(tǒng)一的包裝車間?；貎人蓄w粒硅產品都將通過管道運抵包裝車間，這棟灰色外墻的獨立建筑也由此成為"產品中心"。
在包裝車間，智能化的包裝流水線在高速運轉，不停地將綠豆般大小的顆粒硅裝進一只只可以容納10公斤重量的透明塑料袋中，經過稱重和真空包裝后再放入成品箱。
現(xiàn)場負責人介紹稱，每只包裝箱能夠裝下720公斤的顆粒硅，每天的產量約為160噸。這些成箱的顆粒硅將被運往隔壁倉庫區(qū)，然后被貨車運送到下游客戶的拉晶切片工廠。
在現(xiàn)場，國內第一臺顆粒硅自動化包裝機正在運行，另有三臺則在調試中。這些機器可以實現(xiàn)整個包裝過程全自動，從而讓顆粒硅包裝流程變得更加方便、快捷、安全。
不久之后，等這些設備調試完成，將完全替代人工。據(jù)了解，待在建的4萬噸顆粒硅產能建成，協(xié)鑫科技還將在不遠處再建一個包裝車間。
事實上，除了徐州基地，協(xié)鑫科技已經投產的顆粒硅項目還包括包頭30萬噸項目中一期10萬噸項目，以及樂山一期10萬噸項目，上述項目亦處于滿產或投產狀態(tài)。
3月的最后一天，蘭天石將公司歷經十年精心雕琢的"畫"帶到香港，將它展示在協(xié)鑫科技2022全年業(yè)績發(fā)布會現(xiàn)場。
這家硅料龍頭用一份令同行艷羨的成績單為自己的回歸描上了濃墨重彩的一筆。
協(xié)鑫科技2022年財報顯示，該公司去年實現(xiàn)營收359.3億元，歸母凈利潤160.3億元，同比大漲215.3%，按境內會計準則，資產負債率則降至34.8%。
多晶硅產量方面，截至2022年12月31日，協(xié)鑫科技共生產多晶硅約10.47萬噸（未包含聯(lián)營公司6.45萬噸），較2021年同期的4.76萬噸多晶硅增加120%。其中，棒狀硅5.91萬噸、顆粒硅4.56萬噸，分別較2021年同期增長46.1%與537.3%。
顆粒硅成為了這份財報的"主角"，占據(jù)了一半以上的篇幅，發(fā)布會上被問及最多的亦為顆粒硅相關問題。
年報顯示，2022年，協(xié)鑫科技顆粒硅有效產能由年初的3萬噸，提升至年末14萬噸，11萬噸的增量占全年行業(yè)有效產能增量的22.7%，穩(wěn)居行業(yè)第一；而從中長期來看，該公司預計其硅料市場占有率將提升至全球光伏裝機所需硅料量的30%。
此外，該公司還首次在公告中披露徐州基地顆粒硅生產現(xiàn)金成本37.29元/kg，制造成本為43.73元/kg ，達到行業(yè)領先水平。
值得注意的是，處于經濟發(fā)達地區(qū)的徐州工業(yè)用電含稅電價為0.65元/kWh。這也意味著，待四川樂山和內蒙古包頭基地滿產后，顆粒硅的生產成本將會更低。
這家硅料龍頭還披露了下游主要拉晶企業(yè)與其簽訂的以顆粒硅為主硅料的采購長單，長單期限已覆蓋至2026/2027年，總計在手訂單量達到了168.92萬噸。
TCL中環(huán)和上機數(shù)控采購量位居首位，均為35萬噸，緊隨其后的是晶澳科技、隆基綠能、雙良節(jié)能，分別為14.58萬噸、9.14萬噸、5.28萬噸，
顆粒硅之所以備受下游客戶青睞，與其品質在過去一年實現(xiàn)質的飛躍有關。這主要體現(xiàn)在下游客戶極為看重的總金屬雜質含量這項指標上。
財報顯示，協(xié)鑫科技顆粒硅總金屬含量低于3ppbw（十億分之一）產品比例由一季度的18.3%，提升至四季度的80.3%，截至今年3月已提升至96%；總金屬含量低于1ppbw產品比例已超過75%。
而在顆粒硅的研發(fā)階段，總金屬雜質的含量曾一度高達幾十萬ppbw。
而當聽聞協(xié)鑫科技旗下徐州光伏5GW顆粒硅應用示范項目解決了"掛灰""氫跳"等多個行業(yè)難題，中環(huán)、晶澳、弘元等拉晶廠商的技術人員紛紛慕名而來，到車間現(xiàn)場調研顆粒硅的投用過程。
在顆粒硅投入單晶爐后的化料過程中，顆粒料釋放的氫氣泡會出現(xiàn)推動顆粒躍出液面的現(xiàn)象，這就是行業(yè)內所說的"氫跳"。
這些躍出的顆粒附著在水冷屏及其它熱場材料上，容易在后期掉入硅液中，污染硅液并引發(fā)等徑過程中的斷線。
"過去一年顆粒硅的進步曲線很是驚人，走過了棒狀硅30年走過的路，很快將邁入電子級水平。"蘭天石說。
在他眼中，那一幢幢顆粒硅模塊化裝置或許就是一幅幅美麗的畫卷。
02 謀局：駛入"無人區(qū)"
協(xié)鑫科技的鳳凰涅槃離不開公司掌舵者朱共山的十年謀局。他對新科技、新技術的戰(zhàn)略耐心更是值得借鑒和學習。
2011年，徐州四期4萬噸多晶硅項目投產，江蘇中能的多晶硅總產能達6.5萬噸。超越行業(yè)龍頭德國瓦克的5萬噸，成為全球最大多晶硅生產商，占據(jù)全球27%市場份額。
而在國內，協(xié)鑫彼時的多晶硅產能規(guī)模比第二名到第十名的棒狀硅產能相加之和還要多。
可以說，協(xié)鑫當年幾乎是憑借一己之力打破了歐美韓企業(yè)對多晶硅的壟斷，改變了中國光伏產業(yè)"三頭在外"的格局，書寫了屬于自己的傳奇。
除了產能上不斷上臺階外，江蘇中能還在技術上進行了革命性突破，其自主研發(fā)的冷氫化技術更是成為降本最關鍵的"殺招"，技改后多晶硅生產成本下降一半以上。
值得玩味的是，由于受到江蘇中能多晶硅規(guī)模和成本的碾壓，國內千噸級多晶硅生產商處境堪憂。據(jù)了解，一家如今排名前五的硅料龍頭企業(yè)當年甚至不得不離開發(fā)跡所在地，被迫西征至新疆，以圖生存。
當年，協(xié)鑫科技如日中天，打下了"世界硅王"的名號。2011年，該公司營業(yè)收入達到約255億港元，同比增長38.1%；凈利潤達到42.7億港元。
2008年，全球多晶硅價格曾一度高達500美元/公斤。如此巨大的暴利，吸引了各路資本瘋狂涌入，國內多晶硅產能同質化擴張極為嚴重。
此時，作為中國新能源產業(yè)最具戰(zhàn)略思維的企業(yè)家之一，朱共山卻站在山頂嗅到了危機。在內部頭腦風暴會上，這位船長提出了一系列靈魂拷問：我們是不是也要跟同行去同質化競爭？是不是也要搬遷到低電價地區(qū)謀生存？
答案不言而喻。協(xié)鑫科技若想繼續(xù)扎根徐州，唯一出路便是繼續(xù)降低成本。由于改良西門子法工藝降本趨緩，該公司于是將目光投向新一代硅料技術——硅烷流化床法。
這無異于要帶領協(xié)鑫這艘巨艦駛入"無人區(qū)"。
"從0到1看上去很短，但如果把小數(shù)點往后放n位，實際上可以無限長，只要走不到1，前面都是0。站在研發(fā)的角度，從第一性原理角度看上去能走得通的路徑，其商業(yè)化的過程往往十分漫長、痛苦且艱辛，甚至到最后依舊會失敗。"蘭天石說。
彼時，全球光伏市場波詭云譎，2008年金融海嘯的余波猶在。
由于終端市場過度依賴歐美市場，歐美企業(yè)先是將多晶硅的價格抬至高價，2008年硅料價格一度飆至500美元/公斤，致使大多數(shù)下游光伏公司陷入了硅料魔咒之中。
與此同時，歐美國家更是祭起"雙反"的屠刀砍向中國光伏公司。一套"組合拳"下來，中國光伏很快進入了"寒冬"，數(shù)以百計的公司轟然倒下。
在此背景下，全球硅料價格開始雪崩。根據(jù)硅業(yè)分會的統(tǒng)計，2011年國際多晶硅均價為60美元/公斤，但到了2012年，多晶硅價格甚至一度低至20美元/公斤。
事實上，早在2010年，江蘇中能就防患于未然，開始推進硅烷流化床法制備粒狀多晶硅技術的自主研發(fā)。
當年12月31日，國家工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部聯(lián)合印發(fā)《多晶硅行業(yè)準入條件》。該文件的出臺在引導企業(yè)加大研發(fā)投入的同時，也促使企業(yè)向新技術、新工藝的研發(fā)方向進發(fā)。
這更加堅定了協(xié)鑫科技研發(fā)下一代硅料技術的決心。2011年初，協(xié)鑫決策者決定超前啟動更具技術優(yōu)勢與成本優(yōu)勢的硅烷流化床法多晶硅項目，抽調經驗豐富的技術創(chuàng)新人才，組建了硅烷流化床顆粒硅技術開發(fā)攻關組。
"當你在無人區(qū)的時候，你才會想，要做什么。"朱共山曾屢次強調說。
接下來兩年時間，協(xié)鑫科技通過獨立創(chuàng)新和自主開發(fā)，從流化床理論研究、概念設計，逐漸打通了硅烷流化床顆粒硅生產工藝路線，解決了工藝放大過程中的技術瓶頸，掌握了流化床顆粒硅制備關鍵技術。
不過，由于一些關鍵工藝仍未攻克，顆粒硅距離商業(yè)化仍舊有著遙遠的距離。
轉折很快出現(xiàn)。2017年，協(xié)鑫科技以1.5億美元的代價完成收購美國SunEdison及其附屬公司部分技術和資產，新一代電子級硅烷流化床技術商業(yè)化由此駛上快車道。
2021年11月10日，這是協(xié)鑫科技顆粒硅的另一個"里程碑"。這天，全球首個2萬噸模塊化顆粒硅項目在江蘇中能投產。
這意味著，顆粒硅產能建設變得如搭積木一樣容易，這種復制能力讓協(xié)鑫科技得以在短時間產生矩陣式裂變。
03 裂變：科技為"底色"
"對協(xié)鑫科技來講，2022年是關鍵的一年，也是為未來二三十年打下基礎的一年"。朱共山在3月31日業(yè)績發(fā)布會上說。
2022年4月，保利協(xié)鑫能源正式更名為協(xié)鑫科技，進一步強化了該公司的"科技"屬性。
"通過11年顆粒硅的自主研發(fā)之路，公司之所以能夠在江蘇徐州這個高電價和高人力成本的地方鳳凰涅槃，依靠的正是科技。"蘭天石說。
他在接受「能源嚴究院」專訪時還稱，過去一年，協(xié)鑫科技主要取得了三項成就：顆粒硅的模塊化迅速成型；顆粒硅品質快速爬升；模塊化成型后，不斷迭代，持續(xù)降本。
在蘭天石看來，當前協(xié)鑫科技正處于從99到99.9的階段，"每改善一個小數(shù)點都要付出比上一個點更為艱辛的努力"。
毋庸置疑，顆粒硅正在展現(xiàn)其科技魔力，下游客戶的實證認可是最好的證明。
協(xié)鑫科技財報顯示，2022年隆基、中環(huán)等前五大客戶901A采購增速大幅提升。其中，客戶A2022年第四季度的采購量環(huán)比增加200%以上。
模塊化成型，品質爬升，持續(xù)降本，這或許正是協(xié)鑫科技在重生之后實現(xiàn)快速裂變的底氣。而重生與裂變的底層邏輯則是科技與科研人才。
朱共山無疑是中國新能源民企中最重視科技的企業(yè)家之一。在他看來，企業(yè)若想長久發(fā)展，就必須把資源用在人才上，把人才用在研發(fā)上。
財報數(shù)據(jù)顯示，2022年，該公司研發(fā)投入16.86億元，同比增加61.96%，占全年營業(yè)收入4.59%，同比增加0.69個百分點。
與此同時，協(xié)鑫科技當年新增專利申請139件，其中發(fā)明專利41件；獲得專利授權108件，其中發(fā)明專利3件。
近兩年來，這位新能源巨擘在參加各類行業(yè)活動時講得最多的便是"科技"，他甚至認為科技才是真正的"第一能源"，并一直強調"再窮也不能窮科技"。
對此，協(xié)鑫科技的顆粒硅研發(fā)團隊深有體會。2018-2019年，這是協(xié)鑫集團轉型升級最陣痛的時期。為了共同度過難關，當時集團上下的所有高管都工資減半，不拿獎金。
但朱共山卻做了另一個決定：第一，一線員工的工資和獎金一分不少；第二，研發(fā)投入一分不少，研發(fā)人員的待遇一分不少。
實際上，在2020年后，協(xié)鑫集團完全可以"兩條腿"走路。一方面，顆粒硅技術繼續(xù)研發(fā)，待基礎夯實之后再大規(guī)模擴張；另一方面，可以大力擴張棒狀硅產能。
彼時，顆粒硅的商業(yè)化依舊差"臨門一腳"，而隨著硅料行情上行，內部對顆粒硅的態(tài)度也出現(xiàn)了分歧。但朱共山力排眾議，依然堅定地相信協(xié)鑫的顆粒硅研發(fā)團隊。
"協(xié)鑫可能因此少賺了幾百億。"一位業(yè)內分析人士說。2021-2022年，多晶硅價格持續(xù)暴漲成為行業(yè)的焦點，價格一度超過300元/公斤。
"從一開始布局顆粒硅，董事長朱共山就是抱著開弓沒有回頭箭的決絕態(tài)度，堅決讓這個團隊獨立發(fā)展，從人事、供應鏈、設計，再到運營、安裝，完全獨立。"蘭天石說。
事實上，協(xié)鑫對科技的重視不僅體現(xiàn)在顆粒硅上，它還是西門子改良法多項技術的革新者和引領者，冷氫化技術就是最好的例證。
在早期發(fā)展階段，由于副產品四氯化硅含有劇毒和腐蝕性，多晶硅行業(yè)被貼上高污染標簽。但冷氫化技術可以使得四氯化硅在低溫高壓環(huán)境下被轉化為三氯氫硅。
三氯氫硅是多晶硅的重要原材料，占比高達27%，是僅次于電耗和折舊的第三大成本。
通過冷氫化技術改造后，協(xié)鑫科技的多晶硅成本大幅下降。再加上其動輒萬噸級擴產所帶來的規(guī)模效應，這家硅料龍頭擁有著全球最低的生產成本。
除了硅料產業(yè)，朱共山對科技的重視還體現(xiàn)在鈣鈦礦上。早在2017年，協(xié)鑫科技就布局鈣鈦礦技術，每年投入研發(fā)費用數(shù)以億計。
如今，在鈣鈦礦上的戰(zhàn)略耐性開始有了回報。目前，新加坡淡馬錫、IDG、騰訊都入股了協(xié)鑫光電，鈣鈦礦備受資本青睞。
在半導體多晶硅上，協(xié)鑫同樣有戰(zhàn)略耐性。
早在2015年，江蘇中能與ICF合資成立鑫華半導體，從事電子級多晶硅研發(fā)。第二年，鑫華半導體就突破國外技術封鎖，國內首條最大的5000噸級電子級多晶硅生產線開建。
2022年，鑫華半導體與TCL科技合作，在內蒙古呼和浩特建設年產1萬噸電子級多晶硅項目。該公司已成為迄今國內規(guī)模最大的半導體產業(yè)用電子級多晶硅批量穩(wěn)定生產的高新技術企業(yè)，綜合實力躋身行業(yè)前列。
"所有的穿越，都是重生的磨礪；所有的爬坡過坎，都是轉身轉變的必然。歷次的戰(zhàn)略轉型，教會了協(xié)鑫識大局、謀大勢、干大事，做一年、想三年、看十年。"朱共山說。
